Tillverkningsöversikt
Sak Sportswear driver en 8 500-kvadrat-meter stor klädproduktionsanläggning som är specialiserad på tekniska aktiva kläder, yogakläder och prestandasportkläder. Vår verksamhet integrerar designutveckling, automatiserad CNC-skärning, specialiserad digital/screentryck, fler-nålssömmar och rigorös kvalitetskontroll under ett tak. Vi arbetar enligt ISO 9001 kvalitetsledningsstandarder och certifierade av OEKO-TEX Standard 100 och BSCI/WRAP social efterlevnadsrevisioner, vi hanterar produktionsskalning från låg-MOQ-pilotkörning till storskalig kommersiell volym, och upprätthåller konsekventa tekniska standarder för globala klädmärken och oberoende etiketter.
Tillverkningsmöjligheter
Vår anläggning använder specialiserade maskiner och standardiserade produktionslinjer som är strikt skräddarsydda för hög-stretch, syntetiska och blandade tyger.
Produktionsanläggningsområde:8 500 kvadratmeter.
Månatlig kapacitet:180 000 till 250 000 stycken (beroende på plaggets komplexitet).
Kärnmaskineri:
4-nåls 6-trådiga flatlock symaskiner (Kansai Special / Pegasus) för sömlösa atletiska sömmar.
Datoriserade automatiska tygspridnings- och CNC-skärbord (Lectra / Gerber).
Höghastighetssublimeringsskrivare- och pneumatiska värmeöverföringspressar.
Automatiska mönstersymaskiner för exakt tränsning och strukturell förstärkning.
Hanterade tyger:Nylon-spandexblandningar, polyester-elastanstickningar, prestandablandningar av merinoull, återvunnen polyester (RPET) och bundna vattentäta membran.
Produktionsprocess för sportkläder
Vårt standardarbetsflöde för tillverkning följer en spårbar sekvens utformad för att eliminera skillnader mellan för-prover och bulkförsändelser.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Bulkförpackning och leverans
Tygklippning
Måttstabilitet i sportkläder med hög-stretch börjar vid skärbordet. Vi använder datoriserade skärsystem för att minimera mänskliga fel och tygförvrängning.
Avslappningsprocess
Valsade tekniska tyger genomgår en obligatorisk avslappningsperiod på 24-timmar i ett temperatur-- och -kontrollerat rum före skärning för att eliminera kvarvarande spänning och förhindra krympning efter tvätt.
Markörskapande
Datorstödd design (CAD) inkapslingsprogramvara optimerar tyganvändningen samtidigt som riktade utskrifter och sträcker fibrer justeras med plaggets stresspunkter.
Skärprecision
CNC-skärmaskiner med flera-skikt bibehåller en skärtolerans på inom plus-eller-minus 0,5 mm, vilket säkerställer identisk panelsymmetri över bulkkörningar.
Tryck & Broderi
Activewear-grafik kräver hållbarhet mot svett, UV-exponering och mekanisk stretch. Vi matchar tryck- och utsmyckningsmetoder direkt till tygsammansättningen.
Sublimationstryck
Hög-digital transfertryck med miljö-vänligt, OEKO-TEX-certifierat italienskt transferbläck, som säkerställer 100 % bläckpenetrering i polyesterfibrer utan handkänsla-och ingen sprickbildning under sträckning.
Screentryck
Använder specialiserat silikon och hög-vattenbaserat-bläck baserat på hög densitet som är utformat för att binda med elastan-blandade tyger utan att flagna under cyklisk förlängning.
Värmeöverföring och reflekterande logotyper
Industriell tillämpning av certifierade 3M-reflekterande filmer för-löpsäkerhet och silikonvärmeförseglingar för nacketiketter utan etiketter.
Fler-huvudbroderier
Tajima datoriserade broderimaskiner utrustade med lösligt underlag för ömtåliga prestandamaskor, vilket förhindrar rynkningar längs stygnlinjerna.
Sömnad & plaggmontering
Activewear-konstruktion kräver specialiserade stygnformationer som kan motstå hög dynamisk spänning utan sömbrott.
Stitch Engineering
Vi tillämpar strikta SPI-värden (Stitch Per Inch), som sträcker sig från 12 till 14 SPI för struktursömmar, för att balansera sömmens styrka med tygets elasticitet.
Flatlock konstruktion
4-nål 6-trådiga flatlockmaskiner skapar platta, lågprofilsömmar som eliminerar skav mot huden under högintensiva rörelser.
Förstärkning
Bartacking appliceras automatiskt på hög-spänningspunkter, inklusive fickhörn, midjeband och blixtlåsändar.
Operatörsspecialisering
Monteringslinjerna är åtskilda efter plaggtyp (t.ex. sömlösa midjeband med-look för leggings kontra konstruerade raglanärmar för kompressionsskjortor), vilket säkerställer teknikerförtrogenhet och konsekvent utskriftskvalitet.
Efterbehandling & besiktning
Plaggen genomgår en fler-efterbehandlings- och revisionssekvens innan den slutliga kartongförpackningen.
Trådklippning
Automatisk och manuell trimning tar bort alla lösa gängändar över 2 mm.
Strykning & Formning
Pneumatisk ånga formar plagg till detaljhandelsfärdiga-mått utan brännande syntetiska fibrer.
Metalldetektion
Varje enskilt plagg passerar genom en industriell metalldetektor för att säkerställa att inga trasiga synålar eller metallfragment förblir inbäddade i tyget.
AQL 2.5 Standard
Slutinspektioner följer ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) Samplingsprocedurer för inspektion av attribut, bedömning av kritiska, större och mindre defekter före sign-off. Inspektionsrapporter arkiveras och är tillgängliga för granskningar av kunder.
Sampling & Produktutveckling
Vi översätter kundteknikpaket, skisser eller fysiska referensprover till produktionsklara-prototyper.
Tech Pack Audit
Vårt ingenjörsteam granskar tekniska paket för teknisk genomförbarhet och rekommenderar justeringar av graderade specifikationer, sömsmån eller tygvikter om potentiella strukturella svagheter identifieras.
Mönsterteknik
Digital gradering utförs med hjälp av specialiserad CAD-programvara för kläder i fullstorleksintervall (t.ex. XS till 3XL).
Exempel ledtid
Protoprover är färdiga inom 5 till 7 arbetsdagar efter bekräftelse av tyg och trim; fit/PP (Pre-Production)-prover levereras inom 10 till 12 arbetsdagar.
Produktionsledning
Operativ transparens och efterlevnad av tidtabeller hanteras genom digitala spårningssystem.
Critical Path Method (CPM)
Varje beställning tilldelas en detaljerad tidslinje för spårning av milstolpedatum för labbdippningar för råmaterial, stickning av bulktyg, tryckning, montering och slutlig inspektion.
Lagerkontroll
Råtygspartier och trim är streckkodade vid ankomst, vilket säkerställer strikt spårbarhet för partier, överensstämmelse med OEKO-TEX-materials ursprungskrav och förhindrar nyansvariationer inom samma plaggparti.
Kundrapportering
Veckovisa statusrapporter innehållande fotografiska uppdateringar och framstegsprocent skickas direkt till kundens kundansvariga.
I-Processkvalitetskontroll
Kvaliteten granskas under produktionen, inte bara i det slutliga förpackningsskedet.
Inkommande materialinspektion (IQ)
Tygrullar testas för vikt (GSM), färgbeständighet mot tvätt och svett (AATCC-standarder), spränghållfasthet och dimensionsstabilitet av certifierade interna laboratorietekniker.
Inline Inspection (IPQC)
Kvalitetskontrollanter utför slumpmässiga stickprov på varje sylinje två gånger per skift, och mäter halvfärdiga paneler mot kritiska dimensioner på teknikpaketet.
Slut-av-linjerevision
100 % visuell inspektion av svarvade plagg för ytfläckar, oljefläckar, överhoppade stygn och asymmetrisk panelinriktning.
Bulkproduktion & orderuppfyllelse
Vi hanterar global logistikkoordination från vår fabriksvåning till utsedda hamn- eller lagerdestinationer.
Förpackningsspecifikationer
Plaggen är förpackade i individuella biologiskt nedbrytbara polypåsar med storleksetiketter, organiserade i huvudkartonger med fraktmärken som matchar kundens specifikationer.
Leveransvillkor
Vi hanterar rutinmässigt FOB-, CIF-, DDP- och EXW-försändelser via samarbetspartners.
Containerladdning
Kartonger golv-lastas eller pallas enligt kundens volymkrav, vilket optimerar containerutrymmet och minimerar transportskador.
OEM & ODM tillverkning
OEM (Original Equipment Manufacturer)
Produktionen utfördes strikt enligt kundens-tillhandahållna tekniska paket, anpassade graderade mönster, specificerade trimningar och tygformler.
ODM (Original Design Manufacturer)
Kunder kan välja från vår egenutvecklade katalog med för-utvecklade design för aktiva kläder, bibliotek med funktionella tyger och siluettmallar, anpassade med deras varumärkesetiketter, anpassade färger och riktade varumärken.
FAQ